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天然橡膠變硬該如何軟化

天然橡膠在橡膠制品行業(yè)是最通用的橡膠品種，本身具有一定的彈性、回彈性與柔軟性，一般同牌號的天然橡膠在夏季更軟，從夏季到越來越冷的冬季，膠料也會變得相對更硬；工藝操作不當、停放時間過長或停放環(huán)境不適當也會導(dǎo)致天然橡膠變硬；那么在實際生產(chǎn)中天然橡膠變硬該如何處理呢？如何才能讓變硬的天然橡膠軟化？

天然橡膠變硬該如何軟化，小編認為首先應(yīng)該確定是未硫化的天然橡膠變硬還是硫化后的天然橡膠變硬，這兩者存在本質(zhì)區(qū)別，需要從不同的角度出發(fā)來解決問題。

1.硫化前天然橡膠變硬

硫化前的橡膠即生膠，一般是停放不當（包括環(huán)境與時間）或氣候變化引起的，對于生膠變硬，天然橡膠制品廠家可以適當增加配方中軟化劑如芳烴油的用量或減少炭黑用量，降低膠料門尼黏度使天然橡膠變軟，正常使用；還可以在煉膠機上增加煉膠次數(shù)，迫使天然橡膠變軟。

2.硫化后天然橡膠變硬

與未硫化的天然橡膠相比，硫化后的天然橡膠就屬于熟膠，一般熟膠變硬比較難以解決，只能預(yù)防。天然橡膠硫化膠變硬，主要變現(xiàn)在定伸強度、扯斷伸長和硬度發(fā)生變化，一般扯斷伸長率越高的膠料越軟，定伸越高彈性越好；橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系中硫化劑、促進劑的用量，軟化增塑體系中軟化劑的用量，補強填充體系中炭黑與填料的用量使得硫化膠變軟；通常改良天然橡膠制品硫化體系和硫化條件可以更好地協(xié)調(diào)硫化膠硬度、扯斷伸長以及定伸強力之間的關(guān)系。

硫化后的天然橡膠如果只是硬度增加導(dǎo)致膠料硬化，那么只要適當減少炭黑用量就可以使天然橡膠硫化膠變軟。在實際生產(chǎn)中，不僅天然橡膠會發(fā)生變硬的情況，合成橡膠與再生橡膠同樣會遇到這樣的問題，對此，橡膠制品廠家依據(jù)上述說法改善存儲環(huán)境、改進橡膠制品配方、改良生產(chǎn)工藝（主要是煉膠工藝和硫化工藝參數(shù)）就可以使變硬的天然橡膠變軟。

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